2020年10月20日。靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理,噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負電,被涂工件接地形成正極,在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時,其周圍產生密集的電荷,粉末帶上負電荷,在靜電力和壓縮空氣的作用下,粉末均勻的吸附在工件上,經加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。
下面是噴涂工藝的一些優點。一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優點,其中重要的是靜電噴涂粉末具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較,施工所需費用比較少,經濟效益也比較髙。
粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優于溶劑型涂料;由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。
粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面,沉積率比較高,未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用,所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上,而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。
粉末靜電噴涂過程中不含有機溶劑,涂裝過程不產生溶劑蒸氣,對于空氣沒有污染,所以也不需要嚴格的環境保護措施,同樣它也不存在廢氣排放治理等困難。
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