2020年9月23日。粉末涂料的靜電噴涂自從進入應用領域后就受到越來多人的青睞，尤其是隨著對環境保護要求的提高，揮發性有機化合物排放量的規定日趨嚴格。而靜電粉末涂料因具有涂裝效率高、防護性和裝飾性好等特點，受到了大家的廣泛重視，從而獲得了不錯的發展，后續在很多領域有替代揮發性涂裝材料的趨勢。

除去涂層的性能，往往施工性和美觀程度也是大眾所關注的地方，因此這就對粉末涂料的生產工藝提出了更高的要求。其中粒徑和粒徑分布是極其重要的質量指標，直接影響粉末的流動性、穩定性、帶電性、涂膜外觀、噴涂效率和粉末利用率等，進而決定了粉末涂料使用體驗。

具體來講粉末涂料粒徑和分布對施工性有如下影響，影響粉末的上粉性能：粉末過粗或者過細都會導致粉末不易上粉，粉末過細（<10μm）會因為不帶電而不上粉，粉末過粗（>70μm）會因為重力遠大于庫侖力而不上粉；會影響涂層厚度和流平性：一般來說粉末粒徑小有利于涂膜的流平，對與平均粒徑為D的粉末來講，所需噴涂的厚度h介于（2D~3D）之間才能得到流平較好的涂層。

影響粉末穩定性：粉末細粉量（10μm以下）越大，粉末穩定性越差，即粉末粉末易吸潮、結團等，進而會導致堵塞噴槍、吐粉等不良現象；影響粉末的利用率：粉末平均粒徑過細，或細粉（10μm以下）含量過高時，細粉不容易回收利用；影響某些紋理粉的紋理大小：如砂紋粉的細膩程度與粉末粒徑有直接的關系，某些內加紋理劑的皺紋，龜紋或網紋品種的紋理大小也受粒度的影響。

而常規粉末的粒徑分布參數控制如下：高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的細粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3；摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的細粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子總量>百分之90。所以想要實現粉末涂料良好的使用效果必然要對其粉末粒徑嚴格要求，而且在噴涂的時候不同粒徑的涂料噴涂采用的方式是不同的，需要了解以后才能更好的選擇工具進行噴涂。